Простые статистические методы контроля качества презентация

них заносится информация о контролируемом показателе, или дефектах изделия, или о причинах дефектов и т.п.
Форма листка зависит от его назначения

распределения.
Каждый интервальный ряд так же как и дискретный ряд состоит из трех элементов: это варианты, частоты и частости.

Стерджесса.

определите число групп, ширину группы, построите таблицу с указанием вариантов, частот и частаст. Построите гистограмму.

= 6

Ширина интервала
h = (19 – 1)/ 6 h = 3

же диаграмма рыбий скелет, дерево и т.д.
Диаграмма показывает связь между показателем качества (следствием) и воздействующими на него факторами (возможны причины дефектов).

характеризующего качество изделия (или процесса);
выбор главных причин, влияющих на показатель качества. Их необходимо поместить в прямоугольники (большая кость);
выбор вторичных причин (средняя кость), влияющих на главные;
выбор причин третичного порядка (мелкая кость), которые влияют на вторичные;
ранжирование факторов по их значимости и выделение наиболее важных.

штурм»

из профессионалов, так и с привлечением непосредственно работающих на производственном участке, на котором возник дефект;
каждый член группы свободно высказывает свое мнение по поводу причин возникновения дефекта;
руководители не должны высказываться первым, чтобы не было никакого давления на простых рабочих.

влиянием двух групп причин:
первая группа – это небольшое число причин, которые оказывают существенное влияние на результат;
вторая группа – большое число причин, которое оказывают незначительное воздействие на результат.

выявить те причины, которые оказывают наибольшее влияние на результат.

классификация данных, а так же определение метода и периода сбора данных.
2) разработка контрольного листка для регистрации с перечнем видов собираемой информации.
3) ранжирование данных, полученных по каждому проверяемому признаку в порядке значимости. Группа «прочие» следует проводить в последней строке вне зависимости от того, на сколько большим получилось число.
4) для построения диаграммы Парето, необходимо разработать таблицу с выделением следующих элементов: варианты (т.е. типы дефектов), частоты (т.е. количество дефектов по каждому типу), частости – это те же частоты, выраженные в виде процентов к итогу, накопленная (кумулятивная) сумма число дефектов и суммарная частость.
5) построение диаграммы.

факторов следует строить различные диаграммы Парето.
если группа «прочие» занимает слишком большую долю в общем итоге, то целесообразно переклассифицировать факторы и выделить из состава «прочих» те, которые оказывают существенное влияние на итоговый результат.
в целях дальнейшего анализа следует составлять диаграммы Парето по причинам, если несущественная причина, оказывающая неприоритетное влияние на качество продукции, устраняется простым путем, то это и будет примером эффективного решения проблемы.

дефектов. Построите диаграмму Парето

три возможных варианта
- В первом варианте показатели не как не связаны между собой.
- Во втором рост x вызывает рост y.
- В третьем варианте противоположная картина, т.е. с ростом показателя x уменьшается показатель y.

Количественно степень тесноты этой связи оценивается с помощью коэффициента корреляции.

данных по квалификации работников;
2. по используемому оборудованию;
3. по материалам;
4. по технологии изготовления;
5. по методам и средствам измерения.

по горизонтальной оси откладываются моменты времени или номер измерения, а по вертикальной оси откладываются значения показателя качества.
На контрольной карте проводятся так же нижняя и верхняя контрольная границы и средняя линия.

ее пределами то гипотеза о статистической управляемости процесса отклоняется (процесс вышел из под контроля) и процесс требует вмешательства.

за ее предел то это свидетельствует о нарушении уровня настройки оборудования.

линии то это свидетельствует о снижении точности технологического процесса.

случайной причины.
под определенной причиной понимается существование факторов которые нужно избегат.

х

х х х х

х х

х х

х х

Процесс вышел из под контроля

Нарушение уровня настройки оборудования

Снижение точности технологического процесса

Верхний предел

Центральная линия

Нижний линия

t

Параметр качества

Общий вид контрольной карты