ООО Раевская птицефабрика презентация

«Анапская птицефабрика».

В 1997 году предприятие было переименовано в Раевскую птицефабрику.



В конце 2006 года была приобретена Крымская площадка (13 корпусов).

В начале 2007 года была приобретена Холмская площадка (11 корпусов).

С марта 2007 года предприятие начинает реализовывать инвестиционную
программу, которая позволит увеличить мощность до 23 тыс. тонн готовой
продукции в год.

С 2007 года ООО «Раевская птицефабрика» владеет 100% долей в ООО
«Новороссийский птицеперерабатывающий завод».

В начале 2009 года была приобретена Красноармейская площадка (16 корпусов).

В 2009 году был введён в эксплуатацию убойный цех, не имеющий аналогов в
ЮФО.

производителей мяса птицы в Южном федеральном округе.

Производственные площади предприятия расположены в Краснодарском крае (г. Новороссийск , станица Раевская).

В состав птицефабрики входят четыре производственные площадки: Центральная (1), Крымская (2), Холмская (3), Красноармейская (4).

Функции по убою и реализации готовой продукции выполняет ООО «Новороссийский птицеперерабатывающий завод» («НППЗ») (100% дочерняя структура), производственные мощности которого располагаются на Центральной площадке.

Условные обозначения: 1-4 –производственные площадки Компании

два инкубатория и вспомогательные цеха и участки.
10 корпусов, на которых была произведена полная реконструкция из клеточного типа в напольное и установлено оборудование «БигДайчмен» в 2007-2008г.

 

 

 

 

2 корпуса напольного выращивания с оборудованием «БигДайчмен» для кормления и поения птицы, а вентиля-ция от клеточного корпуса 2005г..
1 корпус напольного выращивания, новый с оборудованием «Биг-Дайчмен».
13 корпусов, на которых установлено клеточное оборудование КБУ-3 (4 корпуса износ оборудования на 90%, 3 корпуса на 70%, 5 корпусов на 50%, 1 выведен из оборота для реконст-рукции)1976-1978г.
Общее кол-во птицемест составляет 724 503 голов. Возможный объём в год 5 077 317 голов. Цех инкубации рассчитан на единовременную закладку 700 000 штук яйца.

Не газифицирована.

Действующие 10 корпусов, из которых: 2 корпуса 18м*96м, на которых была произведена полная реконструкция из клеточного типа в напольные и установлено оборудование «Биг-Дачмен» 2007-2008гг.
2 корпуса - легко возводимые конструкции 21м*120м, с оборудованием «БигДайчмен» 2007-2009г. 6 корпусов 18м*96м, на которых установлено клеточное оборудование КБУ-3 1978г выпуска (износ составляет от 50 до 70%). Недействующие 12 корпусов: 4 корпуса 18м*96м, выведенные из оборота и требующие реконструкции.
8 корпусов 21м*120м – не смонтированы.

Газифицирована.

выращивания птицы с оборудование «БигДайчмен» 2007-2009г.

Общее кол-во птицемест составляет 278 640 гол. Объём в год 1 952 709 голов.
Не газифицирована.

Красноармейская площадка (Старо-Нижне Стеблиевская птицефабрика)
 
На сегодняшний день площадка законсервирована. На предприятии расположены 8 корпусов из кирпича: 2 размером 18м*84м и 6 18м*96м.

Площадка планировалась под реммолодняк птицы.

Не газифицирована.

000 голов в час (возможность увеличения до 6 000 голов в час).
На данном этапе происходит Электрооглушение птицы, обескровливание, ошпарка и обесперивание, потрошение, охлаждение, разделка и упаковка птицы.

Установлена система воздушного охлаждения компании FABS Refrigeration, а также современные упаковочные и взвешивающие
комплексы и другое современное технологическое оборудование.

Планируется установка оборудования компании DUPPS по выработке протеина из продуктов птицеводства, что позволит
получать на выходе мясокостную муку и куриный жир.

м.
В инкубаторе расположены 4 комплекта инкубационного Оборудования. Текущая мощность - до 3,6 млн. яиц в год.

сортировку по весу и внешним признакам и закладывается в инкубационные шкафы на 18 дней, затем перемещается в выводные шкафы, где через 3 дня появляется суточный цыпленок. Таким образом общий срок инкубации составляет 21 день.
Выращивание. Полученные цыплята-бройлеры переводятся в птичники и выращиваются в течение 40 дней. При достижении бройлерами веса 1,8-2,0 кг они отправляются в убойный цех.
Убой. На данном этапе происходит электрооглушение птицы, обескровливание, ошпарка и обесперивание, потрошение, охлаждение, разделка и упаковка птицы.

и с техническими условиями (ТУ);

Качество продукции подтверждается государственным сертификатом качества (Ростест),
которым сопровождается каждая поставка продукции

Продукция сертифицирована по программе «Кубань-Качество»

Продукция присвоен статус «Продукта Кубани» (произведено на территории
Краснодарского края из сырья, произведенного также на территории Краснодарского края)

Ассортиментная линейка свыше 80 позиций

Мы - производители

Субпродукты
Копчено-вареная продукция
Продукция в маринаде и специях

Замороженная продукция
Доступная цена.

Тушка цыпленка-бройлера
Части тушек цыпленка-бройлера
Субпродукты

птицы

Пульт управления микроклиматом и кормлением

Птичник с напольной системой выращивания

и контроль

контроль

Укладка продукции на лотки

Линия фасовки

Продукция в фирменной упаковке

Склад готовой продукции