Паяные и клеевые соединения презентация

за счёт длины нахлёстка l достигнуть равнопрочности по месту пайки с материалом деталей. Толщина припоя берётся от одной до нескольких сотых миллиметра в зависимости от его материала.

недостатков:
-большой расход металла;
-большая трудоемкость;
-высокая стоимость.
Однако, использование заклепочных соединений достаточно широкое вследствие достоинств:
1) они воспринимают интенсивные вибрационные и большие повторно-ударные нагрузки (самолеты, мостовые фермы и др.);
2) достаточно точный контроль качества заклепочных швов;
3) использование в конструкциях, не допускающих сварки из-за опасности коробления деталей или деталей из несвариваемых материалов.

14797-75, 10299-68)
б) заклепки с постоянной головкой (ГОСТ 14798-75, 10300-68)
в) заклепки с полупотайной головкой (ГОСТ 10300-68)
г) трубчатые заклепки (пистоны) применяются для ненагруженных или малонагруженных соединений

соединения не требуется, поэтому силы, действующие
на соединение детали, могут быть больше сил трения в стыке деталей. Таким образом,
при работе прочного шва возможен и допустим сдвиг одной соединяемой детали
относительно другой. Поэтому заклепки прочных швов рассчитывают на срез и на
смятие

силу, растягивающую
заклёпку и одновременно сжимающую соединенные детали, а соответственно силу
трения, возникающую между этими деталями, определить невозможно, но заклёпки
прочноплотных швов условно рассчитывают на срез.
При этом расчёте герметичность
шва обеспечивается выбором соответствующего допускаемого условного
напряжения на срез для заклёпок по таблицам

модули упругости и коэффициенты Пуассона для материалов вала и ступицы, размеры диаметров d, d1 и d2 Расчётный максимальный натяг Np.max, допустимый по условиям прочности при отсутствии пластических деформаций: