ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
им. Р.Е. АЛЕКСЕЕВА»
Институт Транспортных Систем
Кафедра «Кораблестроение и авиационная техника»
Презентация
на тему: «Методы контроля качества сварных соединений»
Выполнил: студент гр. С13-ЛА-1
Алексеев И.П.
Проверил: преподаватель
Курников Н.А.
Нижний Новгород, 2017год.
- Главная
- Разное
- Дизайн
- Бизнес и предпринимательство
- Аналитика
- Образование
- Развлечения
- Красота и здоровье
- Финансы
- Государство
- Путешествия
- Спорт
- Недвижимость
- Армия
- Графика
- Культурология
- Еда и кулинария
- Лингвистика
- Английский язык
- Астрономия
- Алгебра
- Биология
- География
- Детские презентации
- Информатика
- История
- Литература
- Маркетинг
- Математика
- Медицина
- Менеджмент
- Музыка
- МХК
- Немецкий язык
- ОБЖ
- Обществознание
- Окружающий мир
- Педагогика
- Русский язык
- Технология
- Физика
- Философия
- Химия
- Шаблоны, картинки для презентаций
- Экология
- Экономика
- Юриспруденция
Методы контроля качества сварных соединений презентация
Содержание
- 1. Методы контроля качества сварных соединений
- 2. Методы контроля качества сварных соединений Разрушающий контроль:
- 3. Внешний осмотр Визуальный контроль сварных соединений выявляет
- 4. Капиллярный контроль Контроль с помощью пенентратов Пенетрант
- 5. Контроль с помощью пенентратов Контроль сварных соединений
- 6. Результат нанесения проявителя
- 7. Достоинства простота использования, высокая чувствительность и достоверность
- 8. Недостатки возможность обнаружения только поверхностных дефектов,
- 9. Контроль швов на непроницаемость с помощью керосина.
- 10. Контроль швов на непроницаемость с помощью керосина.
- 11. Обдув сварных соединений воздухом. Проверка обдувом сварных соединений воздухом
- 12. Магнитная дефектоскопия Используется явление электромагнетизма. Прибор создает
- 13. Магнитная дефектоскопия Проверка качества сварных швов магнитной
- 14. Ультразвуковая дефектоскопия Использует способность ультразвуковых волн отражаться
- 15. Радиационная дефектоскопия Схема просвечивания сварного соединения: 1
- 16. Разрушающие методы контроля сварных соединений Варианты образцов
- 17. Список литературы: А.Л. Абибов, Н.М. Бирюков
Методы контроля качества сварных соединений Разрушающий контроль: испытание на статическое (кратковременное) растяжение; статический изгиб; ударный изгиб; на стойкость против механического старения; измерение твердости металла на различных участках сварного соединения.
Слайд 1Министерство образования и науки РФ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ
УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«НИЖЕГОРОДСКИЙ
Слайд 2Методы контроля качества сварных соединений
Разрушающий контроль:
испытание на статическое (кратковременное) растяжение;
статический
изгиб;
ударный изгиб;
на стойкость против механического старения;
измерение твердости металла на различных участках сварного соединения.
ударный изгиб;
на стойкость против механического старения;
измерение твердости металла на различных участках сварного соединения.
Неразрушающий контроль:
внешний осмотр;
радиационная дефектоскопия;
магнитный контроль;
ультразвуковая дефектоскопия;
капиллярная дефектоскопия;
контроль сварных швов на проницаемость;
Слайд 3Внешний осмотр
Визуальный контроль сварных соединений выявляет наружные дефекты - геометрические отклонения
шва (высоты, ширины, катета), наружные поры и трещины, подрезы, непровары, наплывы.
Слайд 4Капиллярный контроль
Контроль с помощью пенентратов
Пенетрант (англ. penetrant - проникающий)
Основан на
капиллярной активности жидкостей - их способности втягиваться, проникать в мельчайшие каналы (капилляры), имеющиеся на поверхности материалов, в том числе поры и трещины сварных швов.
Слайд 5Контроль с помощью пенентратов
Контроль сварных соединений пенетрантом:
1 - очищенная поверхность с
трещиной, 2 - нанесенный на поверхность пенетрант (пенетрант заполнил трещину), 3 - очищенная от пенетранта поверхность (пенетрант остался в трещине), 4 - нанесенный на поверхность проявитель (проявитель вытягивает пенетрант из трещины на поверхность, и может создавать светлый фон)
Слайд 7Достоинства
простота использования,
высокая чувствительность и достоверность обнаружения дефектов,
многообразие контролируемых по виду
и форме материалов,
высокая производительность, относительная дешевизна.
высокая производительность, относительная дешевизна.
Слайд 8Недостатки
возможность обнаружения только поверхностных дефектов,
необходимость тщательной очистки шва,
невозможность применения
после механической обработки поверхностного слоя,
применяя пенетранты, следует также иметь в виду, что широко раскрытые дефекты (более 0,5 мм) могут не проявиться - из-за особенности капиллярного явления.
применяя пенетранты, следует также иметь в виду, что широко раскрытые дефекты (более 0,5 мм) могут не проявиться - из-за особенности капиллярного явления.
Слайд 9Контроль швов на непроницаемость с помощью керосина.
Цистерна, подготовленная для проверки
на герметичность с использованием керосина
Керосин и мел для проверки качества сварных соединений
Слайд 10Контроль швов на непроницаемость с помощью керосина.
Схема контроля керосином качества
швов в нахлесточном соединении:
1 - испытуемое соединение, 2 - емкость с керосином
1 - испытуемое соединение, 2 - емкость с керосином
Слайд 12Магнитная дефектоскопия
Используется явление электромагнетизма. Прибор создает вокруг исследуемой области магнитное поле,
поток линий которого, проходя через металл, искривляется в местах дефектов.
Слайд 13Магнитная дефектоскопия
Проверка качества сварных швов магнитной дефектоскопией:
1 - магнит, 2
- сварной шов, 3 - дефект, 4 - магнитная пленка.
Слайд 14Ультразвуковая дефектоскопия
Использует способность ультразвуковых волн отражаться от границ, разделяющих две упругие
среды с разными акустическими свойствами.
- Удобство применения
- Сложность расшифровки данных с аппаратуры
Слайд 15Радиационная дефектоскопия
Схема просвечивания сварного соединения:
1 - источник излучения, 2 - дефект,
3 - контролируемое изделие, 4 - детектор.
Основана на способности рентгеновского и гамма-излучения проникать через металлы и фиксировать на фотопленке дефекты, встречающиеся на его пути.
Недостатки:
Дороговизна
вредность для людей использующих радиационное излучения
Слайд 16Разрушающие методы контроля сварных соединений
Варианты образцов для определения механических свойств (размеры в
мм): А —Б — на растяжение наплавленного металла (А) и сварного соединения (Б); В — на изгиб; Г — на ударную вязкость
Слайд 17Список литературы:
А.Л. Абибов, Н.М. Бирюков «Технология самолетостроения», учебник для авиационных ВУЗов.
Издательство «Машиностроение», 1982г.
ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод.
ГОСТ 18353-79 Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов.
ГОСТ 147282-86Контроль неразрушающий. Методы ультразвукового контроля.
ГОСТ 20426-82 Контроль неразрушающий. Методы дефектоскопии радиационные.
С.Т. Назаров «Методы контроля качества сварных соединений». Издательство: Машиностроение, 1964г.
ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод.
ГОСТ 18353-79 Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов.
ГОСТ 147282-86Контроль неразрушающий. Методы ультразвукового контроля.
ГОСТ 20426-82 Контроль неразрушающий. Методы дефектоскопии радиационные.
С.Т. Назаров «Методы контроля качества сварных соединений». Издательство: Машиностроение, 1964г.
