Механический инструмент для запиловки острых углов, сварных швов презентация

Содержание

Spant - sveis tapper 0598 - 08 ОБРАБОТКА СВАРНЫХ ШВОВ Фото показывает прожоги в местах приварки технологических конструкций. Все места приварки и швы должны быть обработаны механическим инструментом.

Слайд 1МЕХАНИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ
Механический инструмент для запиловки острых углов, сварных швов и пр.
На

фотографии показано два вида дисков.
Правый: диск для запиловки сварных швов и острых углов.
Левый: для удаления прокатной окалины, краски и грязи.

Слайд 2Spant - sveis tapper
0598 - 08
ОБРАБОТКА СВАРНЫХ ШВОВ
Фото показывает прожоги в

местах приварки технологических конструкций.
Все места приварки и швы должны быть обработаны механическим инструментом.

Слайд 3ОБРАБОТКА СВАРНЫХ ШВОВ
Фото показывает остатки сварки в местах приварки технологических

конструкций.

Все должно быть удалено с поверхности механическим инструментом.

Слайд 4Обработка поверхности механическим инструментом
Удаление сварочной окалины и обработка сварных швов механическим

инструментом.
Возможен выбор дисков в зависимости от требуемого качества подготовки поверхности.

Слайд 5ПОВЕРХНОСТЬ ПОСЛЕ ОБРАБОТКИ
Поверхность обработанная механическим инструментом.
Обработан край поверхности и удалена

сварная окалина.

Слайд 6Stålplater
0589-01
СТАЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ПЕРЕД МОНТАЖЕМ
Конструкция после резки.
На этом этапе лучше всего

удалить загрязнения, обработать швы и пр.
Легкий доступ ко всей поверхности.
Хорошее освещение и условия.

Слайд 7КОНСТРУКЦИЯ ПЕРЕД ОБРАБОТКОЙ
Балластный танк внутри.
Острые кромки, сварочные брызги, окалина и пр.
Требуется

обработка механическим инструментом.

Слайд 8Blåst spant, hjørne
0589 - 06
КОНСТРУКЦИЯ ОБРАБОТАННАЯ абразивоструйной очисткой
Конструкция после абразивоструйная очистка

.
Обработка бластингом не решает свех проблем подготовки поверхности. Необходимо удалить:
Сварочные брызги.
Выравнивание мест сварки.
Запилевание острых углов
Необходимо провести предварительную подготовку поверхности.

Слайд 9МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ОСТРЫХ УГЛОВ
Запиловка острых углов механическим инструментом.


Слайд 10СКРУГЛЕНИЕ КРОМОК
Острые кромки должны быть скруглены.
Это обеспечит хорошую адгезию на

кромках.

Слайд 11Mann hull
0589-03
ГОРЛОВИНА БАЛЛАСТНОГО ТАНКА
Горловина Б.Т.
Хорошо обработанные кромки.


Слайд 12ОСТРЫЕ УГЛЫ И СВАРОЧНЫЙ ФЛЮС
Конструкция: острая кромка, сварочный шов, остатки

сварочного флюса.
Необходимо провести предварительную подготовку поверхности:
- Запил острых кромок
- Удалить сварочный флюс.
- Обработать сварочный шов.

Слайд 13СВАРОЧНАЯ КОПОТЬ СМЫВАЕТСЯ ВОДОЙ
Сварочная копоть растворяется в воде и должна смываться.
Растворителями

не рекомендуются смывать сварочную копоть.
Если не смыть сварочную копоть возможен осмотический блистеринг.

Сварочная копоть

Область обмытая водой


Слайд 14ОБРАБОТКА КРОМОК И СВАРНЫХ ШВОВ
Конструкция после предварительной подготовки:
- Острые углы скруглены
-

Удалены сварочный флюс и окалина.
- Сварочный шов обработан.
Отличная подготовка.

Слайд 15Notch skarp
2 - 75
НЕ КАЧЕСТВЕННАЯ ПОДГОТОВКА ПОВЕХНОСТИ
Запилы
Подготовка поверхности механическим инструментом

произведена не качественно.
Острые углы не обработаны.

Слайд 16ПРЕДВАРИТЕЛНАЯ ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Конструкция должна быть обработана механическим инструментом.
Сварочная копоть должна быть

удалена.
Острые углы должны быть запилены.

Слайд 17ОБРАБОТКА ПРОЖЕГОВ
Края прожогов должны быть обработаны.


Слайд 18ПРОЖОГ ПОСЛЕ ОБРАБОТКИ
Конструкция после обработки прожога.
Использовался механический инструмент.


Слайд 19Tverrsnitt, nærbilde
0589 - 33
ПРОФИЛЬ СКРУГЛЕННОЙ КРОМКИ
Профиль окрашенной стальной кромки.
Хорошо обработанная кромка.
Краска

наносилась методом безвоздушного распыления.
Форма и толщина пленки вокруг обработанной пленки.

Steel

Paint


Слайд 20Tverrsnitt, nærbilde
0589 - 31
ПРОФИЛЬ ОСТРОГО УГЛА
Профиль окрашенной стали.
Острый угол.
Краска наносилась методом

безвоздушного распыления.
Наименьшая толщина покрытия.

Steel

Paint


Слайд 21Vinkel sliper - olje
0589 - 13
4226 - 79
ЗАГРЯЗНЕНИЕ ПОВЕРХНОСТИ ОТ ОБОРУДОВАНИЯ
Возможны

масленые пятна от механического оборудования.
Причины::
Подтеки масла из оборудования.
Оборудование хранилось в масле.
Должны быть удалены перед обработкой поверхности.

Обратная связь

Если не удалось найти и скачать презентацию, Вы можете заказать его на нашем сайте. Мы постараемся найти нужный Вам материал и отправим по электронной почте. Не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас возникли вопросы или пожелания:

Email: Нажмите что бы посмотреть 

Что такое ThePresentation.ru?

Это сайт презентаций, докладов, проектов, шаблонов в формате PowerPoint. Мы помогаем школьникам, студентам, учителям, преподавателям хранить и обмениваться учебными материалами с другими пользователями.


Для правообладателей

Яндекс.Метрика