ПАО Харцызский трубный завод Индивидуальное проектное задание презентация

материалов при производстве труб с наружным покрытием на 0,2%»

Плакировщик 6р
Шевченко Д.В.
«22» июля 2014г.

анализ дерева расхода полиэтилена, а также учитывая тему поставленной задачи «Снижение расхода покрывных материалов при производстве труб с наружным покрытием на 0,2%», пришел к выводу, что значительные затраты полиэтилена приходится на остановку 1-й технологической линии, так как необходимо увеличивать производительность полиэтилена на конец трубы, чтобы исключить выхода трубы с тонким швом.

увеличения производительности является обеспечение номинальной толщины шва.
при остановки лазерный щуповый не срабатывает, так как необходимо делать разрыв между трубами;
при отсутствии сигнала, наброс полиэтилена не осуществляется.

Основная причина образования «тонкого шва.

Отсутствие утолщения около шовной зоны во время разрыва между трубами. Разрыв между трубами необходимо осуществлять, чтобы исключить попадание остатков покрытия на подпорную трубу.

Описание существующей проблемы.

для решения данной проблемы, а именно уйти от увеличении производительности на 4 метра расстояния трубы :

Для исключения увеличение производительности при остановке, предлагаю добавить дополнительное программирование в систему наброса и включатель на блоке управления для активации при остановки экструдера, которая будет по памяти в автоматическом режиме посылать сигнал на наброс на шов во время отсутствия трубы напротив лазера, так как при этом линейная скорость покрывной трубы остается неизменной.
Данное мероприятие исключить выхода трубы с тонким швом.

ожидаемого экономического эффекта.

Исходя из-за грузки первой и четвертой линии от бизнес-плана 98 000т
Планируемая загрузка составит 70% по первой линии и 30% по четвертой
По первой линии составит 60 600т

Средний вес трубы (исходя из бизнес-плана) 3,53 т
Количество труб по первой линии составит 60600/3,53=17167 шт.
Средняя производительность 1 технологической линии составит 55 труб в смену
При внедрении данного мероприятия количество труб на которых производится повышения производительности п/э экструдера составит: 17167/55=312 (остановочных труб).
При условии, что время работы с повышенной производительностью составляет 3 минуты
Общее время работы на повышенной производительности составит 312*3минуты=936минут или 15,6 часа

Повышение производительности составляет 300кг/ч.
Следовательно, экономия п/э после внедрения мероприятия составит 300*15,6=4680 кг
В денежном эквиваленте составит 4680кг*21грн/кг=98280грн.