Анализ задания на проектирование и подготовка исходных данных презентация

производства.
3.3 Выбор формы организации технологического процесса.
3.4 Выбор варианта технологического процесса.
3.5 Определение организационной структуры цеха.
3.6 Определение затрат времени на механическую обработку.
3.7 Технологические расчеты параметров механических участков.
3.8 Выбор варианта расположения оборудования на участках механической обработки.
3.9 Расчет потребного количества транспортного оборудования.

размеров площадей станочных отделений цеха.
3.12 Размещение механосборочного производства в промышленных зданиях и их параметры. Расчет энергозатрат.
3.13 Общая планировка механического цеха. Условные обозначения.
3.14 Основные технико-экономические показатели механического цеха.

проектирование. Задание на проектирование отдельных цехов готовится на основании задания на проектирование завода в целом. В проектах реконструкции и технического перевооружения отдельного цеха задание может быть подготовлено отдельно.
Задание анализируется по всем основным его положениям. Рассматривается номенклатура выпускаемой продукции, программа выпуска, производственные связи, возможности кооперации с другими производствами, место расположения проектируемого объекта, его геологическая основа, состояние окружающей среды, условия защиты в чрезвычайных обстоятельствах.

оборудования и промышленных зданий;
- определение направлений перспективного развития аналогичных производств;
- сопоставление конструкторско-технологических характеристик заданного изделия с аналогичными по требованиям к точности отдельных поверхностей, качеству ответственных поверхностей, наличию особых параметров;
- изучение действующих и перспективных технологических процессов обработки аналогичных изделий;
- выбор метода проектирования;
- изучение объемно-планировочных характеристик промышленных зданий, используемых для аналогичных изделий и проектируемых новых типовых;
- изучение патентов для аналогичных производств;
- подготовку нормативов, эталонов.

работы устанавливается в задании, а фонды времени оборудования, рабочих мест определяются с учетом потерь на ремонт и простои оборудования, на отпускное время для работающих.
Расчетный нормативный фонд времени (ч/год) определяется из следующего соотношения:
(3.1)

где Д - число рабочих дней;
С - число рабочих смен в день;
Ч - продолжительность рабочей смены, ч;
Кр - коэффициент потерь времени на ремонты и отпуск рабочих.
Для рабочего при 18-дневном отпуске нормативный фонд времени составляет 1840 ч/год.

фонд времени составит 4140 ч/год. Ведомственные нормативы фондов времени станочного оборудования приведены в табл. 3.1.

Таблица 3.1. - Ведомственные нормативы фондов времени станочного оборудования ч/год

после определения типа производства и выбора формы организации технологического процесса

(3.3)

где Кф - коэффициент, учитывающий потери фондового времени оборудования на организацию технологического процесса;

(3.4)

КТО - коэффициент, учитывающий потери фондового времени на техническое обслуживание поточных линий, КТО = 0,85...0,9;
Ко - коэффициент, учитывающий потери фондового времени на смену инструментов, Ко = 0,9;
Кн - коэффициент, учитывающий потери фондового времени на переналадку переналаживаемых линий Кн = 0,9...0,95.
Для автоматических линий Кф приравнивается к коэффициенту технического использования Кф = Кти.

используются критерии, устанавливаемые стандартами. К ним относятся:
- вид изготовляемых изделий - транспортные машины, тяжелые станки, средние и легкие станки, инструменты, приборы, бытовая техника и др.;
- количество изделий, изготовляемых в год;
- длительность работы по неизменным чертежам;
- уровень применяемой техники;
- степень специализации производства;
- квалификация работающих.

Массовое, крупносерийное, серийное, мелкосерийное, единичное - основные типы механосборочного производства.

Массовое производство характеризуется длительным выпуском изделий по неизменным чертежам и в больших количествах. Применяется специальное и специализированное оборудование, концентрированные многопозиционные многоинструментальные наладки, обеспечивается механизация-автоматизация изготовления, контроля, транспортирования, складирования. На каждое рабочее место приходятся одна-две деталь-операции, обслуживаемые рабочими-операторами.

серию изделий. Широко используется универсальное оборудование, а специальное и специализированное предусматривается для отдельных операций. Для тяжелых, трудоемких и монотонных работ предусматриваются средства механизации-автоматизации. На каждое рабочее место приходится до 20 деталь-операций.

Единичное производство характеризуется выпуском изделий в небольших количествах по разовым чертежам. Основным видом оборудования является универсальное. Для тяжелых и монотонных работ предусматриваются средства механизации.

Крупносерийное производство по своим характеристикам ближе к массовому.

Мелкосерийное производство по своим характеристикам ближе к единичному.

рабочее место, которое устанавливают предварительно из соотношения расчетного такта и среднего времени одной операции в аналогичных условиях:


(3.5)


При Ком = 1...2 при проектировании можно ориентироваться на массовое производство, при Ком более 2…10 - на крупносерийное, при Ком более 10…20 - на серийное, при Ком более 20…50 - на мелкосерийное, а при Ком > 50 - на единичное.
При изготовлении высококлассной ответственной продукции, например авиационной, даже при серийном выпуске изделий, может использоваться специальное и специализированное оборудование, как при массовом производстве, но с неполной его загрузкой. Причем при подборе кадров следует ориентироваться на рабочих высокой квалификации, как при мелкосерийном или единичном производстве.