Коррозия 15 %
Движение грунта 6 %
Ошибки эксплуатации 5 %
- Главная
- Разное
- Дизайн
- Бизнес и предпринимательство
- Аналитика
- Образование
- Развлечения
- Красота и здоровье
- Финансы
- Государство
- Путешествия
- Спорт
- Недвижимость
- Армия
- Графика
- Культурология
- Еда и кулинария
- Лингвистика
- Английский язык
- Астрономия
- Алгебра
- Биология
- География
- Детские презентации
- Информатика
- История
- Литература
- Маркетинг
- Математика
- Медицина
- Менеджмент
- Музыка
- МХК
- Немецкий язык
- ОБЖ
- Обществознание
- Окружающий мир
- Педагогика
- Русский язык
- Технология
- Физика
- Философия
- Химия
- Шаблоны, картинки для презентаций
- Экология
- Экономика
- Юриспруденция
Причины аварий на газопроводах Европейских стран презентация
Содержание
- 1. Причины аварий на газопроводах Европейских стран
- 2. Причины аварий на магистральных газопроводах России Брак
- 3. Системы защитных покрытий труб Битум Каменноугольный деготь
- 4. Основные показатели свойств наружных защитных покрытий трубопроводов
- 5. Преимущества битумно-мастичных защитных покрытий Простота нанесения;
- 6. Недостатки битумно-мастичных защитных покрытий Узкий температурный
- 7. Преимущества полимерных ленточных покрытий Простота нанесения; Высокая
- 8. Недостатки полимерных ленточных покрытий Узкий температурный
- 9. Преимущества комбинированных мастично-ленточных покрытий Простота нанесения; Минимальные
- 10. Недостатки комбинированных мастично-ленточных покрытий Узкий температурный
- 11. Преимущества заводских полимерных покрытий перед покрытиями
- 12. Основные типы и конструкции заводских полиэтиленовых покрытий
- 13. Изоляция труб в заводских условиях
- 14. НАНЕСЕНИЕ ПОЛИЭТИЛЕНОВОГО ПОКРЫТИЯ МЕТОДОМ КОЛЬЦЕВОЙ ЭКСТРУЗИИ
- 15. Дробеметная очистка
- 16. Стеллаж труб
- 17. Хроматирование труб
- 18. Нанесение эпоксидной краски
- 21. Нанесение покрытия
- 22. Кольцевая экструзия
- 23. Охлаждение труб
- 24. Преимущества двухслойных полиэтиленовых покрытий Накопленный положительный
- 25. Недостатки двухслойных полиэтиленовых покрытий Незначительная адгезия
- 26. ОАО «Волжский трубный завод» − 3 линии;
- 27. Заводы по трехслойной полиэтиленовой изоляции труб ООО
- 28. Полиэтиленовый слой Стальная труба Шероховатость
- 29. Напыление эпоксидного праймера Охлаждение труб Контроль сплошности
- 30. Основные типы трехслойных полиэтиленовых покрытий труб Покрытие
- 31. Преимущества трехслойных полиэтиленовых покрытий Наиболее современный
- 32. Недостатки трехслойных полиэтиленовых покрытий Снижение механических
- 33. Основные области применения заводских полипропиленовых покрытий
- 34. Преимущества заводских полипропиленовых покрытий Высокая теплостойкость
- 35. Недостатки заводских полипропиленовых покрытий Низкая морозостойкость
- 36. Преимущества заводских эпоксидных покрытий Технологичность нанесения;
- 37. Недостатки заводских эпоксидных покрытий Повышенное влагопоглощение и влагопроницаемость; Низкая прочность при ударе; Недостаточно высокая эластичность.
- 38. Рекомендуемые области применения заводских эпоксидных покрытий 1.
- 39. Рекомендуемые области применения заводских эпоксидных покрытий 2.
- 40. ОАО «Трубодеталь», г. Челябинск; ЗАО «Соединительные отводы
- 41. Полиуретановое покрытие «PROTEGOL UR-Coating 32-55», «PROTEGOL UR-Coating
- 42. Покрытие на основе битумно-уретановой системы «БИУРС» Группы
- 43. Основные типы внутренних покрытий труб и используемых
- 44. Основные преимущества при применении внутренних покрытий Снижается
- 45. Предприятия по внутренней изоляции труб Предприятия,
- 46. Предприятия по внутренней изоляции труб Предприятия,
- 47. Классификатор визуальных дефектов покрытия
- 49. Неглубокие царапины Глубокие малой площади
- 50. Механические повреждения заводского покрытия
- 51. Материалы для ремонта мест повреждений заводских покрытий
- 52. Технология ремонта с применением термоплавкого прутка
- 53. Материалы для ремонта мест повреждений заводских покрытий
- 54. Технология ремонта с применением заполнителей и заплат
- 55. Рис.4. Прогрев заплаты из термоусаживающейся ленты Рис.3.
- 56. Рис.6. Прикатка и уплотнение заплаты на ремонтируемом
- 57. Вид отремонтированного покрытия
- 58. Рис.1. Формирование кольцевой манжеты Рис.2. Прогрев
- 59. Рис.3. Установка замковой пластины Рис.4. Прикатка
- 60. Рис.5. Процесс термоусадки манжеты Технология ремонта с применением заполнителей и термоусаживающейся полимерной манжеты
- 61. Типы покрытий для защиты зоны сварных стыков
- 62. Термоусаживающиеся манжеты для изоляции сварных стыков и
- 63. Вид изолированного стыка
- 64. Фото по нанесению на сварные стыки жидких полиуретановых материалов
- 65. Фрагменты нанесения в трассовых условиях жидких изоляционных материалов
- 66. Фото по нанесению на сварные стыки жидких полиуретановых материалов
- 67. Фото по нанесению на сварные стыки жидких полиуретановых материалов
- 68. Фото по нанесению на сварные стыки жидких полиуретановых материалов
- 69. Фото по нанесению на сварные стыки жидких полиуретановых материалов
- 70. Фото по нанесению на сварные стыки жидких полиуретановых материалов
- 71. Фото по нанесению на сварные стыки жидких полиуретановых материалов
- 72. Фото по нанесению на сварные стыки жидких полиуретановых материалов
- 73. Фото по нанесению на сварные стыки экструдированного покрытия
- 74. Фото по нанесению на сварные стыки экструдированного покрытия
- 75. Фото по нанесению на сварные стыки экструдированного покрытия
- 76. Фото по нанесению на сварные стыки экструдированного покрытия
- 77. Показатели, определяемые при приемо-сдаточных испытаниях
- 78. Показатели, определяемые при периодических испытаниях Прочность покрытия
- 79. Показатели, определяемые при периодических испытаниях На отслоенном
- 80. Нормативно-техническая документация по защите трубопроводов от коррозии
- 81. Нормативно-техническая документация по защите трубопроводов от коррозии
- 82. Нормативно-техническая документация по защите трубопроводов от коррозии
Причины аварий на магистральных газопроводах России Брак строительно – монтажных работ 21,9 % в т.ч. брак сварки
Слайд 1Причины аварий на газопроводах
Европейских стран
Внешнее воздействие 50 %
Другие 6 %
Дефекты
строительства и материалов труб 18 %
Слайд 2Причины аварий на магистральных газопроводах России
Брак строительно – монтажных работ 21,9
%
в т.ч. брак сварки 13,0 %
в т.ч. брак сварки 13,0 %
Механические повреждения 19,0 %
Наружная коррозия 28,9 %
в т.ч. КРН 22,5 %
Стихийные бедствия 9,5 %
Дефекты труб 11,4 %
Слайд 3Системы защитных покрытий труб
Битум
Каменноугольный деготь
Экструдированное двухслойное покрытие
Полиэтиленовые
ленты
Эпоксидное покрытие
Трехслойное
полиэтиленовое
Трехслойное
полипропиленовое
Слайд 4Основные показатели свойств наружных защитных покрытий трубопроводов
Внешний вид покрытия;
Толщина покрытия;
Диэлектрическая сплошность;
Адгезия
покрытия к стали (при различных температурах);
Прочность покрытия при ударе (в диапазоне температур);
Стойкость покрытия к продавливанию (при различных температурах);
Стойкость покрытия к термоциклированию (в диапазоне температур);
Стойкость к УФ-облучению;
Стойкость покрытия к катодному отслаиванию
(при различных температурах);
Адгезия покрытия к стали при длительном воздействии воды
(при различных температурах);
Грибостойкость покрытия;
Переходное сопротивление покрытия
(исходное и после длительных испытаний)
Прочность покрытия при ударе (в диапазоне температур);
Стойкость покрытия к продавливанию (при различных температурах);
Стойкость покрытия к термоциклированию (в диапазоне температур);
Стойкость к УФ-облучению;
Стойкость покрытия к катодному отслаиванию
(при различных температурах);
Адгезия покрытия к стали при длительном воздействии воды
(при различных температурах);
Грибостойкость покрытия;
Переходное сопротивление покрытия
(исходное и после длительных испытаний)
Слайд 5Преимущества
битумно-мастичных защитных покрытий
Простота нанесения;
Минимальные требования к подготовке поверхности и нагреву
труб;
Опыт длительного применения;
Низкая стоимость покрытия;
Проницаемость для токов ЭХЗ.
Опыт длительного применения;
Низкая стоимость покрытия;
Проницаемость для токов ЭХЗ.
Слайд 6Недостатки
битумно-мастичных защитных покрытий
Узкий температурный диапазон применения;
Высокое влагонасыщение;
Низкая прочность при ударе;
Низкая
стойкость к продавливанию;
Низкая биостойкость;
Склонность к окислению и растрескиванию;
Высокие расходы на ЭХЗ;
Вредное воздействие на человека и окружающую среду.
Низкая биостойкость;
Склонность к окислению и растрескиванию;
Высокие расходы на ЭХЗ;
Вредное воздействие на человека и окружающую среду.
Слайд 7Преимущества
полимерных ленточных покрытий
Простота нанесения;
Высокая механизация и высокая производительность изоляционных работ;
Минимальные требования к
подготовке поверхности труб;
Опыт длительного применения;
Низкая влаго-кислородопроницаемость покрытия;
Высокие диэлектрические свойства и эластичность покрытия.
Опыт длительного применения;
Низкая влаго-кислородопроницаемость покрытия;
Высокие диэлектрические свойства и эластичность покрытия.
Слайд 8Недостатки
полимерных ленточных покрытий
Узкий температурный диапазон применения;
Недостаточно высокая адгезия к стали;
Низкое
сопротивление сдвигу при усадке грунта;
Низкая прочность при ударе и стойкость к продавливанию;
Низкая биостойкость адгезионного слоя;
Экранировка токов катодной защиты;
Отмечены случаи стресс-коррозии стали под покрытием.
Низкая прочность при ударе и стойкость к продавливанию;
Низкая биостойкость адгезионного слоя;
Экранировка токов катодной защиты;
Отмечены случаи стресс-коррозии стали под покрытием.
Слайд 9Преимущества комбинированных мастично-ленточных покрытий
Простота нанесения;
Минимальные требования к подготовке поверхности и нагреву
труб;
Низкая стоимость покрытия;
Проницаемость для токов ЭХЗ;
Более высокие по сравнению с битумными покрытиями механические и защитные свойства.
Низкая стоимость покрытия;
Проницаемость для токов ЭХЗ;
Более высокие по сравнению с битумными покрытиями механические и защитные свойства.
Слайд 10Недостатки комбинированных
мастично-ленточных покрытий
Узкий температурный диапазон применения;
Низкая прочность при ударе и
стойкость к продавливанию;
Низкая биостойкость мастичного слоя;
Высокое влагонасыщение мастичного слоя;
Высокие расходы на ЭХЗ;
Вредное воздействие на человека и окружающую среду.
Низкая биостойкость мастичного слоя;
Высокое влагонасыщение мастичного слоя;
Высокие расходы на ЭХЗ;
Вредное воздействие на человека и окружающую среду.
Слайд 11Преимущества заводских полимерных покрытий перед покрытиями
трассового нанесения
При нанесении на трубы
заводских покрытий не влияют погодные условия;
Осуществляется последовательный пооперационный технологический контроль и выходной контроль − качество покрытий труб;
Имеется возможность использовать современное оборудование, технологии и материалы, которые
не применяются при трассовой изоляции труб;
Более высокое качество защитных покрытий;
Увеличение срока службы и повышение надежности трубопроводов.
Осуществляется последовательный пооперационный технологический контроль и выходной контроль − качество покрытий труб;
Имеется возможность использовать современное оборудование, технологии и материалы, которые
не применяются при трассовой изоляции труб;
Более высокое качество защитных покрытий;
Увеличение срока службы и повышение надежности трубопроводов.
Слайд 12Основные типы и конструкции заводских полиэтиленовых покрытий труб
Однослойное полиэтиленовое покрытие
(на основе порошковых композиций);
Двухслойное полиэтиленовое покрытие с «мягким» адгезионным подслоем (мастично-полиэтиленовое);
Двухслойное ленточно-полиэтиленовое покрытие;
Двухслойное полиэтиленовое покрытие с «жестким» адгезивом на основе термоплавкой полимерной композиции;
Трехслойное полиэтиленовое покрытие (эпоксидный праймер, адгезив, полиэтилен).
Двухслойное полиэтиленовое покрытие с «мягким» адгезионным подслоем (мастично-полиэтиленовое);
Двухслойное ленточно-полиэтиленовое покрытие;
Двухслойное полиэтиленовое покрытие с «жестким» адгезивом на основе термоплавкой полимерной композиции;
Трехслойное полиэтиленовое покрытие (эпоксидный праймер, адгезив, полиэтилен).
Слайд 24Преимущества
двухслойных полиэтиленовых покрытий
Накопленный положительный опыт применения;
Низкая влаго-кислородопроницаемость покрытия, повышенные защитные
и механические свойства;
Высокие диэлектрические свойства и низкие расходы на ЭХЗ;
Достаточно широкий температурный диапазон применения (от минус 40 до плюс 40 °С).
Высокие диэлектрические свойства и низкие расходы на ЭХЗ;
Достаточно широкий температурный диапазон применения (от минус 40 до плюс 40 °С).
Слайд 25Недостатки
двухслойных полиэтиленовых покрытий
Незначительная адгезия при температурах выше плюс 40 °С;
Недостаточно высокая
стойкость к катодному отслаиванию и к воздействию воды при температурах выше плюс 40 °С;
Плохая проницаемость для токов ЭХЗ (под покрытием отмечались случаи стресс-коррозии).
Плохая проницаемость для токов ЭХЗ (под покрытием отмечались случаи стресс-коррозии).
Слайд 26ОАО «Волжский трубный завод» − 3 линии;
ОАО «Челябинский трубопрокатный завод» −
3 линии;
ОАО «Выксунский металлургический завод» − 5 линий;
ЗАО «Ижорский трубный завод»;
ОАО Московский трубозаготовительный комбинат;
ЗАО «Приз-Негас» (г. Пенза);
ОАО «Альметьевский трубный завод»;
ЗАО «ТМК НГС-Нижневартовск»
ОАО «Выксунский металлургический завод» − 5 линий;
ЗАО «Ижорский трубный завод»;
ОАО Московский трубозаготовительный комбинат;
ЗАО «Приз-Негас» (г. Пенза);
ОАО «Альметьевский трубный завод»;
ЗАО «ТМК НГС-Нижневартовск»
Заводы по трехслойной полиэтиленовой изоляции труб
Слайд 27Заводы по трехслойной полиэтиленовой изоляции труб
ООО «Копейский завод изоляции труб»;
ЗАО «Изоляционный
трубный завод» (г. Пересвет, Московская область);
ООО «Предприятие Трубопласт» (г. Екатеринбург);
ОАО «Газпромтрубинвест» (г. Волгореченск);
ООО «Завод по изоляции труб» (г. Тимошевск, Краснодарский край).
ООО «Предприятие Трубопласт» (г. Екатеринбург);
ОАО «Газпромтрубинвест» (г. Волгореченск);
ООО «Завод по изоляции труб» (г. Тимошевск, Краснодарский край).
Слайд 28Полиэтиленовый слой
Стальная труба
Шероховатость
40 – 90 мкм
Степень очистки
Sa 2,5
1,8 –
3,0 мм
Адгезив
200 – 300 мкм
100 – 200 мкм
Эпоксидный
праймер
Конструкция трехслойного полиэтиленового покрытия
Слайд 29Напыление эпоксидного
праймера
Охлаждение труб
Контроль
сплошности
Нагрев труб
Экструзия
адгезива
Экструзия
полиэтилена
Дробеметная
очистка
Очистка концов
труб
Схема по технологии нанесения
трехслойного полиэтиленового покрытия
Слайд 30Основные типы трехслойных полиэтиленовых покрытий труб
Покрытие нормального исполнения с температурой применения
до плюс 60 °С;
Покрытие нормального исполнения с температурой применения до плюс 60 °С с повышенной морозостойкостью (для строительства в условиях Восточной Сибири и Крайнего Севера);
Покрытие нормального исполнения с повышенной теплостойкостью (для применения при температурах эксплуатации до плюс 80 °С);
Покрытие специального исполнения с повышенной механической прочностью (для строительства методом ННБ подводных переходов, проколов под железнодорожными и автомобильными дорогами);
Покрытие специального исполнения (для строительства морских и шельфовых трубопроводов)
Покрытие нормального исполнения с температурой применения до плюс 60 °С с повышенной морозостойкостью (для строительства в условиях Восточной Сибири и Крайнего Севера);
Покрытие нормального исполнения с повышенной теплостойкостью (для применения при температурах эксплуатации до плюс 80 °С);
Покрытие специального исполнения с повышенной механической прочностью (для строительства методом ННБ подводных переходов, проколов под железнодорожными и автомобильными дорогами);
Покрытие специального исполнения (для строительства морских и шельфовых трубопроводов)
Слайд 31Преимущества
трехслойных полиэтиленовых покрытий
Наиболее современный тип защитного покрытия с высокими защитными
и механическими свойствами;
Широкий температурный диапазон применения (от минус 60 до плюс 80 °С);
Обеспечивает защиту трубопроводов от коррозии на длительный срок эксплуатации (до 40 лет и более).
Широкий температурный диапазон применения (от минус 60 до плюс 80 °С);
Обеспечивает защиту трубопроводов от коррозии на длительный срок эксплуатации (до 40 лет и более).
Слайд 32Недостатки
трехслойных полиэтиленовых покрытий
Снижение механических и адгезионных характеристик при температурах выше
плюс 60, плюс 80 °С;
Ограниченная светостойкость (гарантированный срок хранения в атмосферных условиях − 2 года);
Недостаточно высокая адгезия к бетону и пенополиуретановому теплоизоляционному слою;
Незначительная стойкость к прорезанию, сдиру при строительстве трубопроводов методом ННБ.
Ограниченная светостойкость (гарантированный срок хранения в атмосферных условиях − 2 года);
Недостаточно высокая адгезия к бетону и пенополиуретановому теплоизоляционному слою;
Незначительная стойкость к прорезанию, сдиру при строительстве трубопроводов методом ННБ.
Слайд 33Основные области применения
заводских полипропиленовых покрытий
Защита от коррозии «горячих» (до 110−140 °С)
участков трубопроводов;
Противокоррозионная защита морских, шельфовых трубопроводов;
Строительство трубопроводов в скальных и полускальных грунтах;
Строительство подводных переходов и проколов под дорогами методом ННБ.
Противокоррозионная защита морских, шельфовых трубопроводов;
Строительство трубопроводов в скальных и полускальных грунтах;
Строительство подводных переходов и проколов под дорогами методом ННБ.
Слайд 34Преимущества
заводских полипропиленовых покрытий
Высокая теплостойкость (до 110−140 °С);
Повышенные механические характеристики (прочность при ударе,
стойкость к продавливанию, стойкость к прорезанию);
Более низкое в сравнении с полиэтиленовым покрытием водопоглощение;
Высокие защитные и эксплуатационные свойства.
Более низкое в сравнении с полиэтиленовым покрытием водопоглощение;
Высокие защитные и эксплуатационные свойства.
Слайд 35Недостатки
заводских полипропиленовых покрытий
Низкая морозостойкость
(до минус 20 °С − хранение труб с покрытием,
до минус 10 °С − проведение строительно-монтажных работ).
Слайд 36Преимущества
заводских эпоксидных покрытий
Технологичность нанесения;
Повышенная теплостойкость (до 80−110 °С);
Высокие адгезионные характеристики (к стали,
к бетону, к пенополиуретановому покрытию);
Высокая стойкость к воздействию воды и к катодному отслаиванию;
Проницаемы для токов ЭХЗ (под покрытиями не были зафиксированы случаи стресс-коррозии);
Высокая стойкость к прорезанию и к сдиру у двухслойных покрытий;
Имеют более низкую стоимость в сравнении с заводскими полиэтиленовыми и полипропиленовыми покрытиями труб.
Высокая стойкость к воздействию воды и к катодному отслаиванию;
Проницаемы для токов ЭХЗ (под покрытиями не были зафиксированы случаи стресс-коррозии);
Высокая стойкость к прорезанию и к сдиру у двухслойных покрытий;
Имеют более низкую стоимость в сравнении с заводскими полиэтиленовыми и полипропиленовыми покрытиями труб.
Слайд 37Недостатки
заводских эпоксидных покрытий
Повышенное влагопоглощение и влагопроницаемость;
Низкая прочность при ударе;
Недостаточно высокая эластичность.
Слайд 38Рекомендуемые области применения
заводских эпоксидных покрытий
1. Однослойные эпоксидные покрытия
Противокоррозионная защита трубопроводов диаметрами
до 530 мм (в т.ч. с температурой эксплуатации до 80−100 °С);
Противокоррозионная защита трубопроводов с наружным теплоизоляционным пенополиуретановым покрытием.
Противокоррозионная защита трубопроводов с наружным теплоизоляционным пенополиуретановым покрытием.
Слайд 39Рекомендуемые области применения
заводских эпоксидных покрытий
2. Двухслойные эпоксидные покрытия
Противокоррозионная защита трубопроводов диаметрами
до 1220 мм включительно (в т.ч. с температурой эксплуатации до 80−110 °С);
Противокоррозионная защита морских трубопроводов с бетонным утяжелителем;
Противокоррозионная защита трубопроводов и металло-конструкций на участках надземной прокладки (при наличии дополнительного стойкого к УФ-облучению слоя);
Противокоррозионная защита на участках строительства трубопроводов методом «бестраншейной» прокладки (подводные переходы, проколы под дорогами).
Противокоррозионная защита морских трубопроводов с бетонным утяжелителем;
Противокоррозионная защита трубопроводов и металло-конструкций на участках надземной прокладки (при наличии дополнительного стойкого к УФ-облучению слоя);
Противокоррозионная защита на участках строительства трубопроводов методом «бестраншейной» прокладки (подводные переходы, проколы под дорогами).
Слайд 40ОАО «Трубодеталь», г. Челябинск;
ЗАО «Соединительные отводы трубопроводов», г.Челябинск;
ЗАО «Трубостан», г. Челябинск;
ООО
«Нефтегаздеталь», г. Чайковский;
ОАО «Лискимонтажконструкция», г. Лиски;
ООО «ЮКОРТ», г.Нефтеюганск
ООО «Кургангазстройдеталь», г. Курган;
ОАО «Газстройдеталь», г. Тула;
ОАО «Тяжпромарматура», г. Алексин;
ОАО «Пензтяжпромарматура», г. Пенза.
ЗАО «ТМК НГС-Нижневартовск», г. Нижневартовск
ОАО «Лискимонтажконструкция», г. Лиски;
ООО «ЮКОРТ», г.Нефтеюганск
ООО «Кургангазстройдеталь», г. Курган;
ОАО «Газстройдеталь», г. Тула;
ОАО «Тяжпромарматура», г. Алексин;
ОАО «Пензтяжпромарматура», г. Пенза.
ЗАО «ТМК НГС-Нижневартовск», г. Нижневартовск
Предприятия по заводской изоляции гнутых отводов, запорной арматуры и соединительных деталей
Слайд 41Полиуретановое покрытие «PROTEGOL UR-Coating 32-55», «PROTEGOL UR-Coating 32-60»
фирмы «TIB Goldschmidt GmbH», Германия;
Полиуретановое покрытие «Copon Hycote 165» фирмы «E. Wood Ltd.», Великобритания (новое название «Scotchkote 165» фирмы «3M», США);
Эпоксидно-полиуретановое покрытие «UP 100/Frucs 1000 A» фирмы «Kawakami Paint Ltd.», Япония;
Полиуретановое покрытие «Кортекор 867» ООО «КорТех», Россия;
Полиуретановое покрытие «Copon Hycote 165» фирмы «E. Wood Ltd.», Великобритания (новое название «Scotchkote 165» фирмы «3M», США);
Эпоксидно-полиуретановое покрытие «UP 100/Frucs 1000 A» фирмы «Kawakami Paint Ltd.», Япония;
Полиуретановое покрытие «Кортекор 867» ООО «КорТех», Россия;
Защитные покрытия, применяемые для изоляции гнутых отводов, запорной арматуры и соединительных деталей
Слайд 42Покрытие на основе битумно-уретановой системы «БИУРС» Группы компаний «Порсил», Россия;
Покрытие на
основе полимочевины «Карбофлекс» ООО «НПО «СпецПолимер», Россия;
Покрытие на основе полимочевины «Уризол» разработки ООО «НПК «Реагент»;
Полиуретановое покрытие «Sika Permacor PUR HS N» фирмы «Sika Deutschland GmbH – Business Unit Protective Coatings», Германия;
Полиуретановое покрытие «APU-100» фирмы «Plactical Compounds Ltd.», Италия.
Покрытие на основе полимочевины «Уризол» разработки ООО «НПК «Реагент»;
Полиуретановое покрытие «Sika Permacor PUR HS N» фирмы «Sika Deutschland GmbH – Business Unit Protective Coatings», Германия;
Полиуретановое покрытие «APU-100» фирмы «Plactical Compounds Ltd.», Италия.
Слайд 43Основные типы внутренних покрытий труб и используемых материалов
Типы покрытий
Внутренние «гладкостные» антифрикционные
покрытия (для магистральных газопроводов);
Внутренние антикоррозионные защитные покрытия (для промысловых трубопроводов).
Используемые материалы
Традиционные жидкие лакокрасочные материалы;
Высоковязкие лакокрасочные материалы;
Порошковые эпоксидные краски.
Внутренние антикоррозионные защитные покрытия (для промысловых трубопроводов).
Используемые материалы
Традиционные жидкие лакокрасочные материалы;
Высоковязкие лакокрасочные материалы;
Порошковые эпоксидные краски.
Слайд 44Основные преимущества при применении внутренних покрытий
Снижается шероховатость внутренней поверхности труб;
Снижается отложение
парафинов на стенках трубопроводов;
Повышается производительность перекачки газа, нефти, нефтепродуктов, улучшаются характеристики потока перекачиваемых продуктов;
Облегчается процесс внутренней очистки трубопровода, сокращаются эксплуатационные расходы;
Осуществляется защита металла от коррозионно-эрозионных процессов и гидроабразивного износа;
Повышается надежность и увеличивается срок службы трубопроводов.
Повышается производительность перекачки газа, нефти, нефтепродуктов, улучшаются характеристики потока перекачиваемых продуктов;
Облегчается процесс внутренней очистки трубопровода, сокращаются эксплуатационные расходы;
Осуществляется защита металла от коррозионно-эрозионных процессов и гидроабразивного износа;
Повышается надежность и увеличивается срок службы трубопроводов.
Слайд 45Предприятия
по внутренней изоляции труб
Предприятия, освоившие технологию нанесения «гладкостного» покрытия
ОАО «Выксунский
металлургический завод»;
ОАО «Волжский трубный завод»;
ЗАО «Ижорский трубный завод»;
ОАО «Челябинский трубопрокатный завод».
ЗАО «ТМК НГС-Нижневартовск»
ОАО «Волжский трубный завод»;
ЗАО «Ижорский трубный завод»;
ОАО «Челябинский трубопрокатный завод».
ЗАО «ТМК НГС-Нижневартовск»
Слайд 46Предприятия
по внутренней изоляции труб
Предприятия, освоившие технологию нанесения на трубы промыслового
сортамента внутреннего антикоррозионного покрытия
ООО «Предприятие Трубопласт», г. Екатеринбург;
ЗАО «ТМК НГС-Нижневартовск», г. Нижневартовск;
Заводы ООО «НПО «ЗНОК и ППД», г. Бугульма;
ООО «ЮКОРТ», г. Нефтеюганск;
ООО «АРМ−Коатинг», г. Усинск;
ООО «Завод по изоляции труб», г. Тимошевск.
ООО «Предприятие Трубопласт», г. Екатеринбург;
ЗАО «ТМК НГС-Нижневартовск», г. Нижневартовск;
Заводы ООО «НПО «ЗНОК и ППД», г. Бугульма;
ООО «ЮКОРТ», г. Нефтеюганск;
ООО «АРМ−Коатинг», г. Усинск;
ООО «Завод по изоляции труб», г. Тимошевск.
Слайд 49Неглубокие царапины
Глубокие малой площади
повреждения
Большие
поврежденные участки
Механические повреждения
заводского покрытия
Слайд 51Материалы для ремонта мест повреждений заводских покрытий труб
1. Термоплавкие карандаши−заполнители:
«Perp Melt
Stik» фирмы «Tico Adhesive», США;
«M-1-10-300» фирмы «Canusa», Канада;
Пруток термоплавкий ОАО «Гефест−Ростов»;
Пруток «ТП» ООО «МОСТ−1».
«M-1-10-300» фирмы «Canusa», Канада;
Пруток термоплавкий ОАО «Гефест−Ростов»;
Пруток «ТП» ООО «МОСТ−1».
Слайд 53Материалы для ремонта мест повреждений заводских покрытий труб
2. Ремонтные заполнители в
комплекте с ремонтными материалами
Заполнитель «Perp Filler» в комплекте с заплатой «Perp» фирмы «Tico Adhesive»;
Заполнитель «Mastic Filler» в комплекте с заплатой «Repair Patch CRN BK» фирмы «Canusa»;
Заполнитель «ТИАЛ−3» в комплекте с ремонтной лентой «ТИАЛ−Р» компании ООО НПФ «ТехПромКомплект»;
Заполнитель «ТЕРМА−РЗ» в комплекте с ремонтной лентой «ТЕРМА−Р» компании ЗАО «ТЕРМА»;
Заполнитель «Аппликатор» в комплекте с ремонтной лентой «ДОНРАД−Р» компании ООО «Гефест−Ростов».
Заполнитель «Perp Filler» в комплекте с заплатой «Perp» фирмы «Tico Adhesive»;
Заполнитель «Mastic Filler» в комплекте с заплатой «Repair Patch CRN BK» фирмы «Canusa»;
Заполнитель «ТИАЛ−3» в комплекте с ремонтной лентой «ТИАЛ−Р» компании ООО НПФ «ТехПромКомплект»;
Заполнитель «ТЕРМА−РЗ» в комплекте с ремонтной лентой «ТЕРМА−Р» компании ЗАО «ТЕРМА»;
Заполнитель «Аппликатор» в комплекте с ремонтной лентой «ДОНРАД−Р» компании ООО «Гефест−Ростов».
Слайд 54Технология ремонта с применением заполнителей и заплат
Рис.1. Очистка зоны дефектного участка
покрытия
Рис.2. Нагрев ремонтируемого участка
Слайд 55Рис.4. Прогрев заплаты из термоусаживающейся ленты
Рис.3. Нанесение пластичного заполнителя
Технология ремонта с
применением заполнителей и заплат
Слайд 56Рис.6. Прикатка и уплотнение заплаты на ремонтируемом участке
Рис.5. Нанесение заплаты
Технология ремонта
с применением заполнителей и заплат
Слайд 58Рис.1. Формирование
кольцевой манжеты
Рис.2. Прогрев места
нахлеста манжеты
Технология ремонта с применением заполнителей
и термоусаживающейся полимерной манжеты
Слайд 59Рис.3. Установка замковой пластины
Рис.4. Прикатка замковой пластины
Технология ремонта с
применением заполнителей и термоусаживающейся полимерной манжеты
Слайд 60Рис.5. Процесс термоусадки манжеты
Технология ремонта с применением заполнителей и термоусаживающейся полимерной
манжеты
Слайд 61Типы покрытий для защиты зоны сварных стыков трубопроводов
Покрытия на основе термоусаживающихся
полимерных лент;
Покрытия на основе термореактивных двухкомпонентных материалов (полиуретановые, эпоксидно-полиуретановые покрытия);
Покрытия на основе экструдированных полимерных материалов;
Покрытия на основе порошковых эпоксидных красок (для труб с заводским эпоксидным покрытием).
Покрытия на основе термореактивных двухкомпонентных материалов (полиуретановые, эпоксидно-полиуретановые покрытия);
Покрытия на основе экструдированных полимерных материалов;
Покрытия на основе порошковых эпоксидных красок (для труб с заводским эпоксидным покрытием).
Слайд 62Термоусаживающиеся манжеты для изоляции сварных стыков и ремонта покрытия
«HTLP−60», «HTLP−80», «WPS»,
«Dirax» фирмы «Tico Adhesive»;
«GTS−65» фирмы «Canusa»;
«ТИАЛ−М», «ТИАЛ−М80» ООО НПФ «ТехПромКомплект»;
«ТЕРМА−СТ», «ТЕРМА−СТМП» ЗАО «ТЕРМА»;
«ДОНРАД−СТ», «ДОНРАД−МСТ» ООО «Гефест−Ростов».
«GTS−65» фирмы «Canusa»;
«ТИАЛ−М», «ТИАЛ−М80» ООО НПФ «ТехПромКомплект»;
«ТЕРМА−СТ», «ТЕРМА−СТМП» ЗАО «ТЕРМА»;
«ДОНРАД−СТ», «ДОНРАД−МСТ» ООО «Гефест−Ростов».
Слайд 77Показатели, определяемые при приемо-сдаточных испытаниях
Внешний вид покрытия (100 % труб);
Диэлектрическая
сплошность (100 % труб);
Толщина покрытия (10 % труб от партии);
Адгезия покрытия к стали (не менее 2-х труб от партии);
Прочность покрытия при ударе (не менее 2-х труб от партии).
Толщина покрытия (10 % труб от партии);
Адгезия покрытия к стали (не менее 2-х труб от партии);
Прочность покрытия при ударе (не менее 2-х труб от партии).
Слайд 78Показатели, определяемые при периодических испытаниях
Прочность покрытия при ударе (в диапазоне температур);
Адгезия
покрытия к стали (при различных температурах);
Снижение адгезии покрытия к стали после 1000 ч испытаний в воде (при различных температурах);
Площадь катодного отслаивания покрытия после 30 сут испытаний в 3 %-ном растворе NaCl;
Переходное сопротивление покрытия;
Устойчивость покрытия к термоциклированию (в диапазоне температур).
Снижение адгезии покрытия к стали после 1000 ч испытаний в воде (при различных температурах);
Площадь катодного отслаивания покрытия после 30 сут испытаний в 3 %-ном растворе NaCl;
Переходное сопротивление покрытия;
Устойчивость покрытия к термоциклированию (в диапазоне температур).
Слайд 79Показатели, определяемые при периодических испытаниях
На отслоенном покрытии (полиэтиленовый слой) проверяются:
Стойкость к
продавливанию (пенетрации) (при различных температурах).
Стойкость к растрескиванию под напряжением ;
Грибостойкость;
Стойкость к УФ-облучению;
Термостабильность;
Прочность и относительное удлинение при разрыве (в диапазоне температур).
Стойкость к растрескиванию под напряжением ;
Грибостойкость;
Стойкость к УФ-облучению;
Термостабильность;
Прочность и относительное удлинение при разрыве (в диапазоне температур).
Слайд 80Нормативно-техническая документация по защите трубопроводов от коррозии
1. НАЦИОНАЛЬНЫЕ СТАНДАРТЫ
ГОСТ Р 51164-98
«Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии»;
ГОСТ Р 52568-2006 «Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов»;
ГОСТ 9.602-2005 «Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии».
ГОСТ Р 52568-2006 «Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов»;
ГОСТ 9.602-2005 «Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии».
Слайд 81Нормативно-техническая документация по защите трубопроводов от коррозии
2. ОТРАСЛЕВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ АК «ТРАСНЕФТЬ»
ОТТ-25.220.01-КТН-212-10
«Заводское полиэтиленовое покрытие труб»;
ОТТ-25.220.01-КТН-213-10 «Заводское эпоксидное покрытие труб»;
ОТТ-25.220.01-КТН-214-10 «Заводское полипропиленовое покрытие труб»;
ОТТ-25.220.01-КТН-215-10 «Наружное антикоррозионное покрытие труб, соединительных деталей и механо-технологического оборудования»;
ОТТ-25.220.01-КТН-189-10 «Наружное антикоррозионное покрытие сварных стыков трубопроводов».
ОТТ-25.220.01-КТН-213-10 «Заводское эпоксидное покрытие труб»;
ОТТ-25.220.01-КТН-214-10 «Заводское полипропиленовое покрытие труб»;
ОТТ-25.220.01-КТН-215-10 «Наружное антикоррозионное покрытие труб, соединительных деталей и механо-технологического оборудования»;
ОТТ-25.220.01-КТН-189-10 «Наружное антикоррозионное покрытие сварных стыков трубопроводов».
Слайд 82Нормативно-техническая документация по защите трубопроводов от коррозии
3. ОТРАСЛЕВЫЕ НОРМЫ ОАО «ГАЗПРОМ»
СТО Газпром
2-2.2-130-2007 «Технические требования к наружным антикоррозионным полиэтиленовым покрытиям труб заводского нанесения для строительства, реконструкции и капитального ремонта подземных и морских газопроводов с температурой эксплуатации до плюс 80 оС»;
СТО Газпром 2-2.2-178-2007 «Технические требования к наружным антикоррозионным полипропиленовым покрытиям труб заводского нанесения для строительства, реконструкции и капитального ремонта подземных и морских газопроводов с температурой эксплуатации до плюс 110 оС;
СТО Газпром 2-2.2-178-2007 «Технические требования к наружным антикоррозионным полипропиленовым покрытиям труб заводского нанесения для строительства, реконструкции и капитального ремонта подземных и морских газопроводов с температурой эксплуатации до плюс 110 оС;
